對于一件瓷器的誕生，其條件是非常苛刻的，首先得選好制瓷原料，掌握原料化學(xué)組成，對原料進(jìn)行精細(xì)加工，施釉，這些可以稱之為成瓷的內(nèi)在因素。但只具備內(nèi)在因素是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，如若燒成溫度在1200℃以下時，也不能燒成瓷器，如現(xiàn)代的精陶就是這樣。而其中對于青瓷的制造還有更高的要求，其需要恰當(dāng)?shù)卣莆者€原氣氛，才能燒成翠青色釉。到了東漢，上虞窯場已解決了原料選用，龍窯的出現(xiàn)又為提高燒成溫度創(chuàng)造了條件。所以，部分原始青瓷的窯址中，發(fā)現(xiàn)有成熟青瓷。如上虞聯(lián)江大湖岙的窯址中，有原始青瓷和青瓷殘片堆積在一起，是原始瓷與青瓷同窯合燒的。在大湖岙附近的石浦小仙壇瓷窯遺址，作者選取了3個瓷片進(jìn)行吸水率測定。其釉層厚度均在0.2mm以上，釉呈淡青色，釉面無裂紋；胎以含鐵量2%以下的瓷石為原料；燒成溫度在1250℃以上，瓷化良好，胎質(zhì)較白，細(xì)膩致密，胎的薄片微透光，胎釉結(jié)合牢。吸水率分別為0.5%、0.26%和0.16%，基本上已達(dá)到現(xiàn)代瓷器的要求。

　　東漢以來，一些窯址除燒成溫度已達(dá)1300℃左右外，對燒成氣氛也能較好地控制。三國以后，燒成技術(shù)更為熟練，上虞縣帳子山的西晉青瓷片，燒成溫度1280℃，上虞縣鞍山的西晉青瓷片高達(dá)1300℃，燒成氣氛也控制得更好。

　　燒成氣氛的控制，主要是控制增加或減少入窯的空氣量。青瓷在燒成時的火焰性質(zhì)，取決于產(chǎn)品胎釉的還原比值。還原比值越大，氣氛的還原能力越強(qiáng)；反之，還原能力越弱，釉內(nèi)還原比值低于0.3時，氣氛性質(zhì)逐漸由還原轉(zhuǎn)向氧化，0.2以下時即成強(qiáng)氧化性質(zhì)。

　　根據(jù)中國科學(xué)院硅酸鹽研究所分析，殷代晚期安陽釉陶胎內(nèi)FeO的含量已達(dá)0.35%，F(xiàn)e2O3含量為1.28%，它的還原比值為0.27，是在氧化氣氛中燒成的；東漢上虞越窯瓷胎內(nèi)FeO含量1.26，F(xiàn)e2O3含量0.30%，它的還原比值為4.2，是在較強(qiáng)還原氣氛中燒成的，還原比值大于殷代釉陶15倍，這充分證明了東漢時期已能較為成功地控制燒成氣氛。

　　開封市何氏官瓷藝術(shù)有限公司，1997年成立以來，以傳承，弘揚(yáng)大宋文化為企業(yè)宗旨，以生產(chǎn)、研究北宋官瓷為主業(yè)，是宋官窯的研發(fā)、交流、仿制基地。